智能生产线再升级 释放发展新动力

疫情是一次企业“突击考”,考的是企业发展质量和核心竞争力。宗申通机临危而变,逆势上扬,积极开拓海外市场,深挖国内市场需求,在打通内循环堵点的同时,还依靠生产技术升级增强抵御风险能力。

2020年,宗申通机总经理周加平亲自牵头,各板块协同配合,对宗申通机生产线进行又一次大规模升级,通过新增和改造生产线,增强柔性化生产能力,提升智能化制造水平,释放终端产品生产力。

新增产线,终端产品产能提升超50万台/年

2020年,宗申通机投入数百万元,新增2条终端生产线,全力满足电动产品、10KW以下发电机生产需求。两条新增生产线目前已投入使用,每年终端产品产能增量超50万台。从产品系列化生产,到产品个性化定制,宗申通机通过产能提升,加速产品迭代升级和产品多元化拓展,提供更多个性化、多元化的产品服务,满足全球客户产品需求。

软硬件升级,严控质量出效益

对宗申通机来说,提升产品品质是一项没有终点、长期坚守的工程,在发展历程中,公司不断刷新对品质的标准。

2020年,宗申通机再度对多条生产线进行全面改造,通过对质量测试设备更换升级、装配夹具设备升级、多功能流水线全新环形布局、对工作台科学性进行全面规划等,实抓产品品质,确保产品下线合格率。

公司对A6生产线进行升级加长改造,将以往动力生产线和终端产品生产线合二为一,实现了终端产品系统集成化生产,提升了生产转运过程中托盘、仓储、装卸等环节运作效率,免去了员工在转运过程中的重复性工作,缩短了动力生产到终端装配生产周期,超前满足终端产品交付。

智能化改造,培育发展新动能

从宗申制造,到宗申智造,宗申通机持续进行智能化装备升级,加速迈向工业4.0。经过多年的经营和沉淀,宗申通机智能智造能力在行业已稳踞前列。比如,公司将AGV小车运用到质量管控环节,只要生产过程中发现产品不合格工序,产品将被立即移出生产线,经智能化AGV小车自动运转到指定岗位进行返修或上线工位自动上线,全面提升质量监控智能自动化,减少不合格品转运对生产效率的影响。

未来宗申通机将紧抓产业发展机遇,利用技术创新提升竞争优势,不断夯实发展基础,开发新产品、创造新需求,为全球客户提供更高端的通机产品和个性化定制服务。

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